管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行?

1、水压试验在先。一是试压后可能还会有施工，需要再吹，二是设备试压中的膨胀、蠕变、浸泡有利于附着的异物脱落，三是有时需要分段试压，最后统一吹扫，四是后吹扫利于排水干燥。GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第1节：“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

2、管道应先进行液压试验，后吹扫，最后进行气体渗漏试验。

3、管道吹扫，意义不是很大，在水连运的时候，在泵等设备的进出口装上过滤器，就可以用水的流速带走管道内的在安装过程中遗留在管道内的焊渣等杂质。只要等介绍过把所有的过滤器拆开，清洗过滤器就可以了。再水联运结束后用干燥的压缩空气对管道进行吹干。

4、如果管道与内部结构比较复杂的设备（如填料塔）连接，应先吹扫再试压，防止将管道内的杂质带入设备而无法清除。

5、管道水压试验，水冲洗，吹扫，泄漏试验的先后顺序是，水冲洗、水压试验、吹扫、泄漏试验。

6、水压试验（压力试验）在前，冲洗（吹扫与清洗）在后，《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》涉及到了压力试验与吹扫试验，但没有明确先后次序，而在《工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010》第1节中，我找到这样一段话：“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

跟据工业金属管道工程施工规范,当规定射线检测但受条件限制需要改用超...

根据工业金属管道工程施工规范，当规定射线检测但受条件限制需要改用超声检测时，应征得设计单位同意认可，详细参见TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程第八十五条。

工业金属管道焊缝位置规定是 根据GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范 》中的第0.2条：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

如果说气压试验危险，还有一种办法：只进行气密性试验，因为温度低于-20度的管道对接焊口应进行100%射线检测，如果再加所有焊口（含角接焊口）外表面100%磁粉或渗透检测，就可以免耐压试验。液压试验：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的5倍。

对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。2）抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。

工业金属管道施工规范，如GB50235-2010和再次强调的GB50236-2011，规定了施工过程中的细节和验收标准。 无损检测技术，如射线照相检测方法，保证了管道内部结构的完整性，增强了系统的可靠性。

GB50235-97是不是工业金属管道工程施工及验收规范的新版本

1、GB50235-97不是工业金属管道工程施工及验收规范的新版本，其最新版本应是：……。还有其姐妹篇规范：这个规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252和上一规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235配合使用。

2、套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填赛。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第6章第4条 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。顺便再强调一下，管道穿过墙、楼板等结构加设套管不仅是为了管道的热胀冷缩，也是保护管道和建筑结构的需要。

3、如果是一般蒸汽管道（工业管道GC3）：应按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。

4、部分制作与安装》（GB/T20804-2006）第11条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。另外，《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）第11条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接。

5、欧姆，此时，则必须设导线跨接。（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235—97）的11的规定：11 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。化工厂易燃液体管属于工业管道，也是压力管道，上述标准应执行。

6、设计压力分别为0MPa和0.2MPa，工作压力分别为0.6MPa和0.12MPa。为保证施工质量，特制定本工艺管道安装施工方案。施工依据 GB50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）。

钢管的通用标准有哪些?

1、冷轧钢管标准是指用于规范钢管制造和检验的文件。目前国内通用的冷轧钢管标准有GB/T 363GB/T 8162等。此外，一些特定领域会参考一些国际标准，如API 5L、ASTM A519等。冷轧钢管标准的主要内容包括钢管的化学成分、机械性能、检验和质量控制等。其中化学成分是钢管制造的一项重要基础。

2、为了方便使用，正规的管件都会按标准尺寸生产。

3、常用钢管尺寸是：0、0、0、0、0、0、0、0、10。钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。

《工业金属管道工程施工及验收规范》什么部门负责检测

住建部负责检测。该规范是经建设部于1997年10月5日批准，与国家技术监督局联合发布的。在修订过程中，规范修订组进行了广泛的调查研究，总结了我国工业金属管道施工的实践经验，参考了国际标准和国外先进标准。该规范的发布机构和修订过程明确了住房和城乡建设部对其进行检测和监督的职责。

本规范是根据原建设部《关于印发二00六年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[2006]136号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位在《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997的基础上修订完成的。

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》实施时间2011年10月1日 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》，实施时间2014年5月1日。